Kirjeldus
Madala ja väga madala tsemendisisaldusega valumaterjalidel on sellised omadused nagu peen pooride struktuur, suurendatud tihedus, märkimisväärne mahu stabiilsus, märkimisväärne tugevus ja vähendatud veesisaldus. Need valuvormid aitavad tõhusalt kõrvaldada standardsete valuvormide kalduvuse märkimisväärse tugevuse vähenemise vahemikus 800-1200 ℃. Neil on ka suurepärane termilise šoki vastupidavus, räbustuskindlus ja korrosioonikindlus.
Madala tsemendisisaldusega ja väga madala tsemendisisaldusega valuvormide eelised: Võrreldes tavaliste tulekindlate valuvormidega on madala ja üliväikese tsemendisisaldusega valuvormidel, mille veesisaldus on vähendatud, mitmeid erakordseid omadusi. Selle tulemusena leiavad need madala tsemendisisaldusega valuvormid laialdast rakendust värviliste metallide sulatamisel ja terasetööstuses.
Esiteks on lisatud tsemendi osakaal ainult 1/2 kuni 1/15 tavapäraste tulekindlate valuvormide osakaalust, mis viib CaO sisalduse vähenemisele 2,5-8%-lt 0-2,5%-le. Sellest tulenevalt on eutektilise faasi moodustumine maatriksis märkimisväärselt vähendatud, mis suurendab tulekindlust, kõrgtemperatuurilist tugevust ja räbustuskindlust. Tsemendisisalduse suurenemisel väheneb tulekindlus lineaarselt. Seevastu kõrgtemperatuuriline kulumiskindlus, paindetugevus ja koormuse pehmenemistemperatuur paranevad oluliselt, kuna sulamistemperatuur on kõrgematel temperatuuridel langenud.
Teiseks, segamisprotsess nõuab ainult 1/2 kuni 1/3 (umbes 4-6%) tavapärase tulekindlate valandite puhul kasutatavast veest. Sellest tulenevalt on tulemuseks valuvorm, millel on madal poorsus ja suur puistetihedus, mis on võrreldav sama materjali põletatud tulekindlate toodete omaga. Erinevused lisatud vee koguses vastavad erinevustele valuvabade materjalide tugevuses.
Kolmandaks toimub pärast vormimist ja kõvenemist minimaalne või olematu tsemendi hüdratsioon. Kuumutamine ja küpsetamine ei põhjusta märkimisväärse hulga hüdratsioonisidemete hävitamist, mis muidu mõjutaks tugevust. Selle asemel toimub kuumtöötlemistemperatuuri suurendamisel järkjärguline paagutamine, mille tulemuseks on tugevuse suurenemine. Erinevalt tavapärastest madala tsemendisisaldusega valuvormidest ületab mehaaniline tugevus vahepealses temperatuurivööndis (900-1200 ℃) kuivamistugevuse. Nii kõrgtemperatuuriline kui ka ümbritseva õhu temperatuuril saavutatud tugevus on parem kui tavalistel valuvormidel.
| Punkti | Indeks | |||
| Clay | Kõrge alumiiniumoksiidi sisaldus | Korund | ||
| Al2O3 % | ≥45 | ≥75 | ≥98 | |
| CaO % | ＜1.8 | ＜1.5 | ＜1.0 | |
| Puistetihedus g/cm3 | 110℃×24h | ≥2.3 | ≥2.6 | ≥3.1 |
| 1350℃×3h | ≥2.26 | ≥2.61 | / | |
| 1550℃×3h | / | / | ≥3.00 | |
| Külma purustustugevus MPa | 110℃×24h | ≥70 | ≥75 | ≥85 |
| 1350℃×3h | ≥85 | ≥90 | / | |
| 1550℃×3h | / | / | ≥100 | |
| Paindetugevus MPa | 110℃×24h | ≥6 | ≥8 | ≥9 |
| 1350℃×3h | ≥8 | ≥9 | / | |
| 1550℃×3h | / | / | ≥11 | |
| Püsiv lineaarne muutus määr % | 1000℃×3h | -0.3 | -0.2 | -0.2 |
| 1350℃×3h | ±0.3 | ±0.5 | / | |
| 1550℃×3h | / | / | ±0.5 | |
| Maksimaalne kasutustemperatuur ℃ | 1450 | 1600 | 1800 | |
