Описание
Пластичный огнеупор обладает прекрасной пластичностью, что позволяет использовать его для изготовления отливок. Пластичный огнеупор создается путем смешивания заданных количеств огнеупорных заполнителей, порошков, шамота, связующих и других добавок, образующих при сжатии кирпичеобразное зеленое тело.
Даже после соответствующей упаковки и хранения в течение определенного времени пластичный огнеупор сохраняет свою пластичность. В зависимости от типа используемого наполнителя пластиковые огнеупоры можно разделить на различные виды, такие как высокоглиноземистые, шамотные, корундовые, кремнеземистые, магнезиальные, хромитовые, циркониевые и карборундовые пластиковые огнеупоры. Формованные пластмассовые огнеупоры являются эффективной альтернативой в тех случаях, когда огнеупорные литейные материалы и кирпич сложны или недоступны, а опалубка нецелесообразна. Он обладает исключительной прочностью, высокой плотностью, стойкостью к абразивному износу, шлакообразованию и растрескиванию, что позволяет использовать его в широком диапазоне областей применения. Рамный пластиковый огнеупор также устойчив к воздействию расплавленных металлов, что делает его идеальным для применения в котельных, кузнечных печах, футеровке промковшей и ковшей, блоках горелок и пластырей.
Преимущества огнеупорных пластиков:
- Демонстрирует заметную пластичность
- Устойчивость к износу
- Обеспечивает удобство строительства
- Обладает высокой коррозионной стойкостью
- Обладает высокой прочностью и плотностью
Области применения: В основном используется для футеровки котлов, доменных печей, воздухонагревателей, нагревательных печей, печей для обжига керамики и различных промышленных печей.
| Пункт | Карбид кремния | Корунд циркониевый хром | ||
| NMK4 | NMK5 | NMK6 | NMK7 | |
| Al2O3 % | / | / | / | ≥80 |
| SiC % | ≥40 | ≥60 | ≥70 | / |
| Cr2O3 % | / | / | / | ≥3 |
| ZrO2 % | / | / | / | ≥2 |
| Насыпная плотность г/см3 110℃×24h |
≥2.4 | ≥2.5 | ≥2.6 | ≥2.8 |
| Постоянная Линейная Изменение % 1000℃×3h |
-0.4~0 | -0.5~0 | -0.6~0 | -0.6~0 |
| Прочность при холодном раздавливании МПа 1000℃×3h |
≥60 | ≥70 | ≥80 | ≥90 |
| Износостойкость при комнатной температуре см3 1000℃×3h |
≤7 | ≤6 | ≤5 | ≤5 |
| Цикл устойчивости к тепловому удару 1000℃ водяное охлаждение | ≥30 | ≥35 | ≥40 | ≥30 |
| Индекс пластичности % | 15~55 | |||
| Пластичность Вт/(м-К) 1000℃ | 3~5 | 5~7 | 6~8 | 2~3 |
| Максимальная температура эксплуатации ℃ | 1400 | 1500 | 1600 | 1600 |
