Описание
Носитель катализатора SCR создается в процессе высокотемпературного обжига, в котором смешиваются различные сырьевые материалы, обеспечивающие повышенную общую активность и устойчивость к резким высоким температурам. Его поверхность подвергается упрочняющей обработке, что обеспечивает износостойкость и длительный срок службы. Эта компактная, но в то же время экспансивная конструкция отличается значительной удельной поверхностью и исключительной устойчивостью к отравлениям. Носитель отличается высокой эффективностью денитрации, демонстрирует низкую скорость улетучивания аммиака и степень конверсии SO2, а также отличается высокой стабильностью и долговечностью.
Характеристики сотового носителя катализатора:
- Универсальность применения. Применяется для очистки промышленных органических отходящих газов, включающих оксид углерода, углеводороды и их кислородные производные, в таких отраслях, как нефтехимия, производство эмалированной проволоки, лакокрасочная и полиграфическая промышленность.
- Минимальное сопротивление газовому потоку, низкая температура начала реакции, высокая активность и широкий диапазон адаптируемых скоростей воздуха. Эффективная очистка достигается в диапазоне концентраций углеводородной органики 2000-8000 мг/м3.
- При скорости реакционного пространства 10000-30000 ч-1 и температуре реакционного газа на входе 180-400°C достигается эффективность очистки ≥98%. Кроме того, он обладает превосходной термостойкостью, выдерживая кратковременное воздействие температуры до 900°C.
- Отличается длительным сроком службы, который при нормальных условиях эксплуатации обычно составляет от 1 до 3 лет.
Применение сотового носителя катализатора: Сотовый носитель катализатора применяется для очистки отходящих газов, содержащих ароматику, кислород, другие органические вещества, угарный газ и другие вредные яды, образующиеся в таких отраслях промышленности, как химическая, пищевая, машиностроительная, приборостроительная, производство бытовой техники, распыление краски, производство изоляционных материалов и цветной стали.
| Основной состав： | V2O5/WO3/TiO2 | Отверстие №： | 16~25 |
| Температура применения： | 300~420℃ | Эффективность денитрации： | ≥90% |
| Скорость утечки аммиака： | ＜3ppm | Коэффициент преобразования SO2： | ＜0.75% |
| Химическая жизнь： | ＞24000h | Механический ресурс： | ＞10年 |
| Благодаря однородной текстуре, высокой активности, высокой эффективности, низкому коэффициенту конверсии и низкому затуханию активности эффективность денитрации соответствует отраслевым требованиям. | |||
Индекс
| Количество отверстий | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
| Шаг/мм | 9.2 | 8.65 | 8.27 | 7.75 | 7.42 | 7.05 | 6.75 | 6.4 | 6.15 | 5.9 |
| Диаметр отверстия/мм | 8.1 | 7.5 | 7.27 | 6.75 | 6.52 | 6.2 | 5.92 | 5.55 | 5.3 | 5.1 |
| Внутренний диаметр/мм | 1.1 | 1.15 | 1 | 1 | 0.9 | 0.85 | 0.83 | 0.85 | 0.85 | 0.8 |
| Удельная площадь поверхности м2/м3 | 368 | 385 | 418 | 433 | 463 | 486 | 509 | 521 | 542 | 566 |
| Ставка открытия/% | 74.65 | 72.25 | 76.11 | 73.10 | 75.57 | 75.34 | 75.39 | 72.42 | 71.91 | 72.25 |
（2） Катализатор цементной промышленности
| Основной состав： | V2O5（MoO3）/TiO2 | Отверстие №： | 8~13 |
| Температура применения： | 180~300℃ | Эффективность денитрации： | ≥90% |
| Скорость утечки аммиака： | ＜5ppm | Коэффициент преобразования SO2： | ＜0.75% |
| Малый объем, высокая активность, низкая скорость распада; устойчивость к отравлению серой и щелочными металлами | |||
Индекс
| Количество отверстий | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| Шаг/мм | 18.4 | 16.4 | 14.8 | 13.4 | 12.3 | 11.2 |
| Диаметр отверстия/мм | 16.5 | 14.6 | 13.3 | 11.95 | 10.9 | 9.85 |
| Внутренний диаметр/мм | 1.9 | 1.8 | 1.5 | 1.45 | 1.4 | 1.35 |
| Удельная площадь поверхности м2/м3 | 187 | 210 | 236 | 257 | 279 | 295 |
| Ставка открытия/% | 77.44 | 76.74 | 78.62 | 76.80 | 76.04 | 72.87 |
（3）Катализатор для энергетики сжигания отходов
| Основной состав： | V2O5（WO3）/TiO2 | Отверстие №： | 30~60 |
| Температура применения： | 160~300℃ | Эффективность денитрации： | ≥90% |
| Скорость утечки аммиака： | ＜3ppm | / | |
| Низкая температура, устойчивость к воздействию серы, воды и отравлению щелочными металлами; Высокая эффективность денитрации | |||
Индекс
| Количество отверстий | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 |
| Шаг/мм | 4.95 | 4.24 | 3.71 | 3.3 | 2.97 | 2.48 |
| Диаметр отверстия/мм | 4.35 | 3.69 | 3.21 | 2.8 | 2.52 | 2.08 |
| Внутренний диаметр/мм | 0.6 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 |
| Удельная площадь поверхности м2/м3 | 696 | 803 | 913 | 1008 | 1120 | 1331 |
| Ставка открытия/% | 75.69 | 74.13 | 73.27 | 70.56 | 70.56 | 69.22 |
（4） Катализатор морской промышленности
| Основной состав： | V2O5（WO3）/TiO2 | Отверстие №： | 30~60 |
| Температура применения： | 250~550℃ | Эффективность денитрации： | ≥90% |
| Скорость утечки аммиака： | ＜10ppm | NO2 Коэффициент конверсии： | ≥80 |
| Соответствует условиям эксплуатации низко-, средне- и высокоскоростных машин, обладает серостойкостью, виброустойчивостью, высокой удельной поверхностью и высокой эффективностью денитрации | |||
Индекс
| Количество отверстий | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 |
| Шаг/мм | 4.95 | 4.24 | 3.71 | 3.3 | 2.97 | 2.48 |
| Диаметр отверстия/мм | 4.35 | 3.69 | 3.21 | 2.8 | 2.52 | 2.08 |
| Внутренний диаметр/мм | 0.6 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 |
| Удельная площадь поверхности м2/м3 | 696 | 803 | 913 | 1008 | 1120 | 1331 |
| Ставка открытия/% | 75.69 | 74.13 | 73.27 | 70.56 | 70.56 | 69.22 |
